產(chǎn)品描述
高強(qiáng)陶瓷耐磨材料種類：
根據(jù)耐磨材料的工作環(huán)境和要求，高強(qiáng)陶瓷耐磨材料分為以下幾類：
1、根據(jù)產(chǎn)品主要成分分為兩類：氧化鋁型和碳化硅型
2、根據(jù)使用溫度分為三種：
低溫型：小于等于300℃
中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃
高溫型：1000℃-1600℃
3、根據(jù)結(jié)合方式分為兩類：無(wú)機(jī)結(jié)合和有機(jī)結(jié)合
4、根據(jù)施工方式分為三類：澆注型、涂抹型、噴涂型。產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐磨性能好、結(jié)合性能優(yōu)、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性能好、線變小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。
陶瓷耐磨材料由以下幾種成分組成：
A.硬質(zhì)粒料 B.微粉填料 C.結(jié)合劑 D.耐磨劑
其中，硬質(zhì)骨料構(gòu)成陶瓷耐磨材料的骨架部分，微粉對(duì)縫隙進(jìn)行填充，通過結(jié)合劑形成整體致密結(jié)構(gòu)，形成強(qiáng)度高的耐磨襯體，達(dá)到耐磨抗蝕的目的。
磨損是固體、液體、氣體及磨料顆粒混合物等和物體表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使物體不斷損失的復(fù)雜過程。
根據(jù)摩擦表面的磨損過程和破壞機(jī)理特征，將磨損分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損。常遇到的磨損通常是幾種磨損的綜合，高溫磨損實(shí)際上是粘著磨損和磨料磨損的綜合現(xiàn)象。
根據(jù)材料的磨損機(jī)理，要提高襯體的耐磨性能，應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：
一、襯體材料的硬度
一般來(lái)說(shuō)，只有襯體耐磨材料的硬度高于磨料的硬度，才能提高襯體材料的耐磨性。但并非硬度越高越好，只有材料硬度和斷裂韌性處于最佳配合時(shí)，耐磨性能最優(yōu)。高溫時(shí)，不僅要求有良好的高溫紅硬性，而且和磨料介質(zhì)的反應(yīng)性要小。
二、襯體和基體材料相配基體無(wú)應(yīng)變
襯體用于負(fù)荷工作時(shí)，基本應(yīng)有足夠的硬度和屈服強(qiáng)度，以支撐襯體不發(fā)生變形，不產(chǎn)生大的應(yīng)力造成分離。同時(shí)襯體和基體材料在剛性膨脹系數(shù)，彈性模量方面要相配，以免造成非工作損毀，而且襯體和基體材料綜合性要好，只有形成最大的化學(xué)親和力而又不產(chǎn)生脆性界面相，才能充分發(fā)揮耐磨襯體作用。
三、襯體材料顆粒間結(jié)合強(qiáng)度要高
陶瓷耐磨材料顆粒間應(yīng)有高的結(jié)合強(qiáng)度。基質(zhì)和硬質(zhì)骨料牢固的粘在一起，不發(fā)生剝落，才能充分發(fā)揮硬質(zhì)相的高耐磨性能。在實(shí)際使用中，大部分的磨損是由于結(jié)合相被磨粒損毀，硬質(zhì)骨料脫落，不能充分發(fā)揮作用，因此提高結(jié)合相的硬度和強(qiáng)度至關(guān)重要。
四、襯體材料耐腐蝕磨損
耐磨襯體在腐蝕性介質(zhì)中的耐磨性能還取決于耐磨材料在化學(xué)介質(zhì)中的抗腐蝕性能，不能和腐蝕性介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，否則襯體材料的耐磨性能大大降低，襯體材料和腐蝕性物質(zhì)中的化學(xué)成分發(fā)生變化，襯體結(jié)構(gòu)被破壞，從而失去耐磨性能。
五、施工方法和養(yǎng)護(hù)
耐磨襯體有特定的施工方式和養(yǎng)護(hù)要求，工程部嚴(yán)格按照起初制定的施工方案執(zhí)行，如果改變施工方式或缺乏必要的養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度和結(jié)合性能就達(dá)不到最佳，難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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