產品描述
高強陶瓷耐磨材料種類：
根據耐磨材料的工作環境和要求，高強陶瓷耐磨材料分為以下幾類：
1、根據產品主要成分分為兩類：氧化鋁型和碳化硅型
2、根據使用溫度分為三種：
低溫型：小于等于300℃
中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃
高溫型：1000℃-1600℃
3、根據結合方式分為兩類：無機結合和有機結合
4、根據施工方式分為三類：澆注型、涂抹型、噴涂型。產品具有強度高、耐磨性能好、結合性能優、耐腐蝕、熱震穩定性能好、線變小、使用壽命長等優點，可廣泛應用于煉鐵、發電、建材、石化、有色金屬等行業。
陶瓷耐磨材料由以下幾種成分組成：
A.硬質粒料 B.微粉填料 C.結合劑 D.耐磨劑
其中，硬質骨料構成陶瓷耐磨材料的骨架部分，微粉對縫隙進行填充，通過結合劑形成整體致密結構，形成強度高的耐磨襯體，達到耐磨抗蝕的目的。
磨損是固體、液體、氣體及磨料顆粒混合物等和物體表面產生相對運動而使物體不斷損失的復雜過程。
根據摩擦表面的磨損過程和破壞機理特征，將磨損分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損。常遇到的磨損通常是幾種磨損的綜合，高溫磨損實際上是粘著磨損和磨料磨損的綜合現象。
根據材料的磨損機理，要提高襯體的耐磨性能，應從以下幾個方面入手：
一、襯體材料的硬度
一般來說，只有襯體耐磨材料的硬度高于磨料的硬度，才能提高襯體材料的耐磨性。但并非硬度越高越好，只有材料硬度和斷裂韌性處于最佳配合時，耐磨性能最優。高溫時，不僅要求有良好的高溫紅硬性，而且和磨料介質的反應性要小。
二、襯體和基體材料相配基體無應變
襯體用于負荷工作時，基本應有足夠的硬度和屈服強度，以支撐襯體不發生變形，不產生大的應力造成分離。同時襯體和基體材料在剛性膨脹系數，彈性模量方面要相配，以免造成非工作損毀，而且襯體和基體材料綜合性要好，只有形成最大的化學親和力而又不產生脆性界面相，才能充分發揮耐磨襯體作用。
三、襯體材料顆粒間結合強度要高
陶瓷耐磨材料顆粒間應有高的結合強度。基質和硬質骨料牢固的粘在一起，不發生剝落，才能充分發揮硬質相的高耐磨性能。在實際使用中，大部分的磨損是由于結合相被磨粒損毀，硬質骨料脫落，不能充分發揮作用，因此提高結合相的硬度和強度至關重要。
四、襯體材料耐腐蝕磨損
耐磨襯體在腐蝕性介質中的耐磨性能還取決于耐磨材料在化學介質中的抗腐蝕性能，不能和腐蝕性介質發生反應，否則襯體材料的耐磨性能大大降低，襯體材料和腐蝕性物質中的化學成分發生變化，襯體結構被破壞，從而失去耐磨性能。
五、施工方法和養護
耐磨襯體有特定的施工方式和養護要求，工程部嚴格按照起初制定的施工方案執行，如果改變施工方式或缺乏必要的養護，強度和結合性能就達不到最佳，難以達到設計要求。
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河南好運祥耐材有限公司